Qualitätsmethode - Qualitätsvorausplanung

Qualitätsplanung umfasst ...

Planung..

• des Produktes
  
• Der Führungs- und Ausführungstätigkeiten
  
• Erstellen von QM-Plänen
  
• Vorsehen von Qualitätsverbesserungen
  
• >>> Je früher ein Fehler entdeckt wird, desto günstiger sind die 
• Kosten zur Fehlerbehebung.
  
• >>> Zehnerregel gemäß VDA 6.1 über das 5 Phasenmodell
  
  • Fehler von 0,10 € >>> 1000,00 €

Qualitätsvorausplanung gemäß APQP

APQP

• gemäß IATF 16949 im Verantwortungsbereich jeder Organisation
  
• Produkthersteller mit risikobehafteten Teilen bzw. Besonderen Merkmalen haben bei Kundenaufforderungen über den jeweiligen Status zu berichten
  

Vorteile von APQP

• Strukturierte Vorgehenseweise im Projekt
  
• Effizintere Ressourceneinteilung sowohl auf Kunden als auch auf Lieferantenseite
  
• Klare Vorgaben für alle Beteiligten - Kundenzufriedenheit
  
• Frühzeitige Erkennung möglicher Änderungen und Risiken
  
• Kontrollelemente im Projekt / vorgegebene Kommunikation
  
• Entlastung im Thema der Produkthaftung
  
  • >> dadurch frühzeitiges Eingreifen bzw. einleiten von Änderungen möglich
    
  • >> Reduzierung der Qualitätskosten

Elemente der Qualitätsvorausplanung gemäß APQP

• Sourcing-Entscheidung
  
• Kundeneingangsanforderungen
  
• Handwerkskunst
  
• Design-FMEA
  
• Design / Fertigung Meinung (en)
  
• Design Verification-Plan & Report
  
• Subunternehmer APQP Status
  
• Einrichtungen, Werkzeuge und Messgeräte
  
• Prototypenbau Kontrollplan
  
• Prototypenbau (e)
  
• Zeichnungen und Spezifikationen
  
• Team-Machbarkeits Engagement
  
• Produktionsprozessflussdiagramm
  
• Prozess-FMEA
  
• Messsysteme Bewertung
  
• Pre-Launch Control Plan
  
• Operator Prozessvorgaben
  
• Packspezifikationen
  
• Produktionsprobelauf
  
• Produktionslenkungsplan
  
• Vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchung
  
• Produktion Validation Testing
  
• Part Submission Warrant (PSW)

Phasen der Qualitätsvorausplanung

• Konzeptphase
  
• Programmfreigabe
  
• Prototypenphase
  
• Pilotphase
  
• Serienstart
  
• Serie (eventuelle Rückrufe)
  
• Verschrottung

>> Die jeweils vorgelagerte Phase unterstützt die jeweils nachgelagerte

APQP Zeitplan

• Planung des Konzeptes / Programm
  
• Produkt-Design & Entwicklung
  
• Prozess-Design & Entwicklung
  
• Produktvalidierung / Prozessvalidierung
  
• Rückkopplung, Beurteilung der Ergebnisse, eventuelle Korrekturmaßnahmen

APQP Methoden

Kontrollpläne:

• Zur Absicherung des Projektes
  
• Zur Risikominimierung
  
• Zur Sicherstellung er Verantwortlichkeiten
  
• Zur Ressorcenplanung
  
• Zur eventuellen Korrektur

Q-Planung / APQP / RGA - Risikoeinstufungen GYR-Status

• Dient als Checkliste des Risikos
  
  • >> GYR zeigt den Fortschritt des Projektes in der jeweiligen Phase in Bezug des APQP- / RGA-Elements an
    
• Kriterien z.B.:
  
  • Termintreue
    
  • Logistik
    
  • Freigaben
    
  • Finanzierung
    
  • Qualitätsziele
    

Status ROT

• erhebliche Risiko vorhanden (Produktionsstart)
  
• Einleitung von Korrekturmaßnahmen notwendig
  
• Verantwortlichkeiten klären
  
• Das Top-Management ist gefordert
  

Status GELB

• Risiko wurde erkannt
  
• Maßnahmen sind noch offen, jedoch ist im Rahmen des Zeitplanes eine Abarbeitung notwendig und möglich
  

Status GRÜN

• Geringes Risiko
  
• Terminerfüllung nicht in Gefahr
  
• Element / Phase gilt als erfüllt
  

Berichterstattung

• Kunde gibt Vorgabe über welche Teile der Lieferant zu berichten hat
  
• Einstufungen mit Gelb und Rot sind dem Kunden zu berichten, sowie ein entsprechender Maßnahmenplan vorzulegen

Methode der Reifegradabsicherung gemäß VDA

Anwendung bei:

• Neu- und Änderungsprojekten

Vorteile:

• Frühzeitige Einbindung der gesamten Lieferkette in den 
• Produktentstehungsprozess
  
• Bietet Eskalationsmöglichkeiten
  
• Dient einer kontinuierlichen Risikobeurteilung
  
• Frühzeitiges identifizieren von Abweichungen
  
• Dient zur Anlauf- & Anlieferqualität = Hohe Feldqualität
  
• Definierte Messkriterien

Vereinbarungen innerhalb der Lieferkette 

• Definition der Risikoklassifizierung
  
• Definition der Milestones (Termine / Umfang)
  
• Definition der Verantwortlichkeiten (Reifegradverantwortlicher) 
• Kunde / Lieferant
  
• Zielkonformität
  
• Berichterstattung / Kommunikationsmedium
  
• Eskalationsmanagement

Risikoklassifizierung (Priorisierung)

A Hohes Reifegradrisiko

• Bewertung am Runden Tisch mit allen beteiligten Fachbereichen und Lieferant (problemorientiert beim Kunden oder Lieferanten)
  

B Mittleres Reifegradrisiko

• Selbstbewertung durch Lieferant, Lieferant stellt seine Bewertungsergebnisse und Maßnahmen dem Kunden vor, aktive 
• Bestätigung durch Kunden (problemorientiert beim Kunden oder Lieferanten)

C Geringes Reifegradrisiko

• Selbstbewertung durch Lieferant, Informationsbereitstellung über EDV, bei zu erwartender Zielverfehlung, Dialog mit dem Kunden

Informationsfluss in Abhängigkeit der Risikoklassifizierung (Priorisierung)

A-risikoklassifizierte (priorisierte) Bauteile:

• Bewertung ist vom Durchführenden und Ergebnisempfänger anzugeben
  

B-risikoklassifizierte (priorisierte) Bauteile:

• Selbstbewertungen durch den Lieferanten
  
• Lieferant stellt seine Bewertungsergebnisse und Maßnahmen dem Kunden vor
  

C-risikoklassifizierte (priorisierte) Bauteile:

• Die Informationsbereitstellung erfolgt über EDV

Inhalte der Reifegrade

• Reifegrade (RG0 bis RG7)
  
• RG0 (Konzeptphase) bis RG7 nach SOP ab (ca. 6 Monate).
  
• Messkriterien je Milestones

Regeln der Bewertung

• Jedem Reifegrad sind mehrere Messkriterien zugeordnet. Diese werden beim Projektstart durch das bereichsübergreifende Projektteam (zwischen Kunden und Lieferant) festgelegt.
  
• Jedes Messkriterium muss mit JA oder NEIN bewertet werden
  
  • Nein = Definition von Folgemaßnahmen
    
  • Abarbeitung bis zum nächsten Reifegrad
    
• Jedes Messkriterium wird mit einer Ampelfarbe bewertet (Bewertung des Ergebnisempfängers ist ausschlaggebend)
  
  • Das Messkriterium wird mit Nein beantwortet und mindestens ein Projektziel ist nicht erreichbar und Maßnahme beinhaltet eine Zielanpassung
    
  • Das Messkriterium ist mit Nein beantwortet und eine Maßnahme ist erforderlich und vereinbart und alle Projektziele werden mit den festgelegten Maßnahmen erreicht
    
  • Das Messkriterium wird mit Ja beantwortet und keine zusätzlichen Aktivitäten sind notwendig
    
• Jeder Reifegrad hat eine Gesamtbewertung
  
  • Die Gesamtbewertung entspricht der schlechtesten der Messkriterien im jeweiligen Reifegrad
    
  • Ist ein Termin überschritten oder fehlt eine Bewertung zum definierten Termin, so ist die Gesamtbewertung = rot Eskalationsverfahren
    
  • Abarbeitung der Maßnahmen bis der gesamte Reifegrad = grün
    
• Bei Änderung des Projektziels, ist ggf. ein vorhergehender Reifegrad zu wiederholen
  
• Die Bewertung erfolgt über die komplette Lieferkette hinweg
• Jedem Reifegrad sind mehrere Messkriterien zugeordnet. Diese werden beim Projektstart durch das bereichsübergreifende Projektteam (zwischen Kunden und Lieferant) festgelegt.
  
• Jedes Messkriterium muss mit JA oder NEIN bewertet werden
  
  • Nein = Definition von Folgemaßnahmen
    
  • Abarbeitung bis zum nächsten Reifegrad
    
• Jedes Messkriterium wird mit einer Ampelfarbe bewertet (Bewertung des Ergebnisempfängers ist ausschlaggebend)
  
  • Das Messkriterium wird mit Nein beantwortet und mindestens ein Projektziel ist nicht erreichbar und Maßnahme beinhaltet eine Zielanpassung
    
  • Das Messkriterium ist mit Nein beantwortet und eine Maßnahme ist erforderlich und vereinbart und alle Projektziele werden mit den festgelegten Maßnahmen erreicht
    
  • Das Messkriterium wird mit Ja beantwortet und keine zusätzlichen Aktivitäten sind notwendig
    
• Jeder Reifegrad hat eine Gesamtbewertung
  
  • Die Gesamtbewertung entspricht der schlechtesten der Messkriterien im jeweiligen Reifegrad
    
  • Ist ein Termin überschritten oder fehlt eine Bewertung zum definierten Termin, so ist die Gesamtbewertung = rot Eskalationsverfahren
    
  • Abarbeitung der Maßnahmen bis der gesamte Reifegrad = grün
    
• Bei Änderung des Projektziels, ist ggf. ein vorhergehender Reifegrad zu wiederholen
  
• Die Bewertung erfolgt über die komplette Lieferkette hinweg

Umsetzung und Maßnahmenplanung (Abhängig von der Risikoeinstufung)

• Einzelbewertung der Messkriterien
  
  • Nachweisführung
    
  • Maßnahmendefinition
    
  • Verantwortlichkeiten
    
  • Termine
    
  • Maßnahme
    
  • Nachweise - Wirksamkeitsprüfung
    
• Statusbericht nach jedem Reifegrad
  
  • Unterschrift (Kunde & Lieferant)
    
• Eskalationsmanagement ist am Anfang des Projektes festzulegen
  
  • Verantwortlichkeiten definieren