Qualitätsmethode - Qualitätsvorausplanung - Freigabe von Produkt und Prozess

Produktvalidierung / Prozessvalidierung

Input:

• Phase 3 Prozess-Design & Entwicklung
  

Probelauf (Run & Rate)

• Überprüfung der Leistungsfähigkeit des Produktionsprozesses
  
• Unter Serien(nahen) Bedingungen mit:
  
  • Serien-Werkzeugen
    
  • Serien-Ausrüstung (Anlagen / Maschinen)
    
  • Serien-Umgebung (Material, Personal, Werksbereiche)
    
• Ergebnisse fließen u. a. in
  
  • den Bemusterungsprozess ein - PPAP
    
  • Prozessfähigkeitsuntersuchung
    
  • Messsystemanalyse

Produktvalidierung

• Produktherstellung mit Serienwerkzeugen und Serienprozessen
  
• Nachweis, dass das Produkte den technischen Rahmenbedingungen entspricht
  
• Bewertung durch:
  
  • Technische Testverfahren
    
  • Verpackungstest
    
  • Lagertest
    
  • Fahrtest

Sign Off Report

• Sicherstellung, dass alle Prozessabläufe und Kontrollpläne umgesetzt sind
  
• Vor-Ort Prüfung in der Produktion durchführen à PLP umgesetzt
  
• Abschluss aller Prüfmittelfähigkeitsuntersuchungen
  
• Umsetzung aller offenen Punkte der Prozess-FMEA
  
• Dokumentation vor Versand des ersten Produktionsloses
  
• Rückmeldung des Ergebnisses der Prüfiung an die oberste Leitung

Output:

• Run and Rate
  
• Beurteilung der Messsystemanalyse
  
• Derzeitige statistische Prozesskontrolle
  
• Bemusterung gemäß PPAP
  
• Produktionskontrollplan
  
• Abschluss der Qualitätsplanung - Sign Off report

Besondere Produkt- und Prozessmerkmale

• Sicherheit
  
• Maße
  
• Funktion
  
• Leistung

Verpackung

• Produkterhaltung
  
• Verpacken – transportieren - auspacken
  
• Kundenanforderungen
  
• Tests (Falltest, Konservierungen)

Kunde

• Kunde definiert das Bemusterungsverfahren (VDA 2 oder PPAP"), sowie die entsprechende Vorlagestufe

Aufgaben der Geschäftsführung

• Unterstützung der Mitarbeiter
• Geschäftplanung für aktuelle und neue Projekte

Aufgaben des Controllings

• Soll- IST-Vergleich der Kostenplanung
• Ggf. Ressourcenmanagement prüfen

Aufgaben des Produktsicherheitsbeauftragten

• Wirksamkeitsprüfung produktsicherheitsrelevanter Maßnahmen
• Schriftliche Bestätigung der Wirksamkeit

Aufgaben des Vertriebs

• Regelmäßige Rückmeldung an den Kunden sicherstellen
• Eventuelle Änderungen direkt kommunizieren

Aufgaben des Projektmanagements

• Abschließen der noch offenen Maßnahmen aus den Milestones
• Projektdokumentation
• Kontrolle der Wirksamkeit umgesetzter Maßnahmen

Aufgaben des Einkaufs / der Beschaffung

• Festlegung der Serienlieferanten
• Festlegung der Seirenmaterialien
• Bestellung der Verpackungsmittel und Ladungsträger

Aufgaben der Entwicklung

• Lessons Learned

Aufgaben des Werkzeugbaus (intern / extern)

• Wirksamkeitsprüfung getroffener Maßnahmen durchführen

Aufgaben der Prozessplanung / Prozessentwicklung

• Unterweisung der Mitarbeiter im Hinblick der erstellten Arbeits- und Prüfanweisungen
• Wirksamkeitsprüfung getroffener Optimierungsmaßnahmen durchführen
• Produktionsprozessplanung ist abgeschlossen

Aufgaben der Qualitätssicherung

• Bemusterung der Zukaufteile
• Durchführung von Messsystemanalysen
• Verwaltung der Bauteilmuster
• Nachweis der Prüfprozesseignung (MSA / VDA 5)
• Freigabe der festgelegten Prüfmittel Freigabe des Serien Produktionslenkungs- und Prüfplans
• Bauteilprüfungen durchführen

Aufgaben der Arbeitsvorbereitung

• Definition und Bestätigung der Einrichtvorgänge
• Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben der Instandhaltung

• Bestätigung der erstellten Notfallpläne
• Abgestimmte Wartungs- und Instandhaltungspläne

Aufgaben der Produktion

• Unterweisung der Mitarbeiter im Hinblick der Arbeits- und Prüfanweisungen
• Maschinenfähigkeitsuntersuchung
• Statistische Prozessfähigkeit

Aufgaben der Logistik

• Bestätigung des Logistikkonzeptes
• Bestätigung des Verpackungskonzeptes
• Bestellung der Verpackungsmaterialen und Ladungsträger im Einkauf auslösen

Aufgaben des Lieferanten

• Zukaufteile sind an den Kunden zu bemustern
• Prozessfreigabe bei Lieferanten durchführen (Run @ Rate)