Qualitätsmethode - Requalifikation

Für die Requalifikationsprüfungen sind die Planung, Durchführung und Dokumentation zu berücksichtigen:

• Anzahl der zu prüfenden Merkmale
  
• Vorkommnisse in Bezug von Produkt und Prozess
  
• Reklamationen 0 Km und Feld
  
• Ergebnis der Erstbemusterung
  
• Komplexität
  
• Innovationsgrad Produkt und Prozess
  
• Die Bewertung des Produktionsprozesses, z.B. gemäß Cockpit
  
• Anzeigepflicht des Lieferanten gegenüber dem Kunden und Umfang der Dokumentation
  
• Produktionsvolumen
  
• Verwendung: Ersteinbau oder Ersatzteil
  
• Gesetzliche Anforderungen und kundenspezifische Anforderungen

Für alle Prüfungen gilt:

• Bei subjektiven Merkmalsprüfungen, d. H. überall dort, wo das Personal das Ergebnis entscheidet beeinflusst bzw. beeinflussen kann, muss bei der Requalifikation die Prüfung / Überwachung durch unabhängiges, qualifiziertes Personal erfolgen
• Grundsätzlich sollten aber Merkmalsprüfungen vermieden werden und durch objektive Prüfungen ersetzt werden

Unterscheidung Produktaudit / serienbegleitende Prüfung & Requalifikationsprüfung

Produktaudit:

• Identifikation von Verbesserungspotentialen (KVP)
  
• Planung erfolgt im Auditprogramm
  
• Nachweis über:
  
  • Zuverlässigkeitsanforderungen (Vgl. VDA 3.2)
    
  • Funktion
    
  • Produkteigenschaften
    
  • Verpackung
    
• Definition der Bewertungskriterien - Mindestumfang: 
  • Kundenanforderungen
    
  • Ergebnisdarstellung erfolgt im Auditbericht

Serienbegleitende Prüfungen:

• Prozesssteuerung (Kurzzeit- und Langzeituntersuchungen)
  
• Fertigungsbegleitend
  
• Durchführung und Dokumentation gemäß Produktionslenkungsplan
  

Requalifikationsprüfung:

• Durchführung gemäß Produktionslenkungsplan
  
• Vertragsbestandteil
  
• Vergleichbarer Umfang mit Erstbemusterung
  
• Dient dem Nachweis der Einhaltung von Kundenspezifikationen
  
• Zeitraum 1 bis maximal 3 Jahre

Notwendige Umsetzung im Unternehmen im Kontext der Requalifikation

• IATF 16949:2016 / 8.6.2. Requalifikationsprüfung