Qualitätsmethode - Qualitätsvorausplanung - Produkt- & Prozessentwicklung

Produkt-Design & Entwicklung

Input:

• Phase 1 Planung des Konzeptes / Programm

Aufgaben:

• Design FMEA 
• Designverifizierung
  
• Technische Zeichnungen
  
• Designprüfungen
  
• Technische Spezifikationen
  
• Prototypenbau
  
• Materialspezifikationen
  
• Änderungen Zeichnungen u. Spezifikationen
  
  

Funktionsfähigkeit / Herstellbarkeit

• Notwendige Fertigungsschritte
  
• Einzuhaltende Maßtoleranzen
  
• Leistungsanforderungen des Kunden
  
• Anzahl der Komponenten (Einzelteile)
  
• Prozesseinstellungen
  
• Materialabläufe / Logistik
  
  

Output:

• AMEFD
  
• Design Verifizierung
  
• Prototyp
  
• Design-FMEA
  
• Technische Spezifikationen
  
• Technische Zeichnung
  
• Control-Plan
  
• Materialdaten
  
• Anforderungen Prüf- und Messmitte
  
• Machbarkeitserklärung

Zeichnungen & Spezifikationen

• Technische Zeichnungen und Spezifikationen
  
• Besondere Merkmale
  
• Funktionsanforderungen
  
• Zuverlässigkeitsanforderungen
  
• Aussehensabhängige Merkmale
  
• Verwendete Mess- und Prüfmittel
  
• Kompatibilität des Datenformats zum Kunden

Materialspezifikationen

• Eigenschaften
  
• Umwelt – Handhabung - Entsorgung

Prozess-Design & Entwicklung

Input:

• Phase 2 Produkt-Design & Entwicklung

Managementsystem & Prozessbeschreibungen

• Konformität zum Managementsystem beachten
  
• Erstellung von Verfahrens-, Arbeits- und Prüfanweisungen
  
• Unterstützende Informationen:
  
  • FMEA
    
  • Produktionslenkungsplan
    
  • Zeichnungen
    
  • Spezifikationen, Standards ...
    
  • Prozessabläufe,
    
  • Werks-Layout-Plan / Arbeitsplätze
    
  • Prozessparameter Erfahrungen

Output:

• Prozessspezifikationen
  
• Verantwortlichkeiten
  
• Prozess-FMEA
  
• Produktionsprozessablauf
  
• Liniendarstellung
  
• Planung der Messsystemanalyse / Prozessabsicherung
  
• Erste Entwürfe zur statistischen Prozesskontrolle
  
• Definition der Unterstützungsprozesse

Produktionslenkungsplan PLP

• Für ...
  
  • Prototyp (Material und Leistungsanforderungen)
    
  • Vorserie (Material und Leistungsanforderungen)
    
  • Serie (Produkt- und Prozessmerkmale mit definierten Prüfpunkten

Ressourcenanforderungen

• Anlagen und Maschinen
  
• Hilfs- & Prüfmittel
  
• Die Bereitstellung der entsprechenden Ressourcen ist zu gewährleisten
  
• Qualifiziertes Personal

Kunde

• Abgleich der OEM Portale
• Kunde stellt Daten zum Bauraum / zu Schnittstellen zur Verfügung (KVS)
• Erhalt der Datenfreigabe durch den Kunden

Aufgaben der Geschäftsführung

• Bereitstellung der notwendigen Ressourcen für die erfolgreiche Abwicklung dieses Milestones
• Unterstüttung der Mitarbeiter

Aufgaben des Controllings

• Abgleich der geplanten Entwicklungskosten mit den tatsächlich entstandenen Kosten
• Report an Geschäftsführung, Projektmanagement und Vertrieb

Aufgaben des Produktsicherheitsbeauftragten

• Beteiligung des Produktsicherheitsbeauftragen bei der Erstellung der Design-FMEA

Aufgaben des Vertriebs

• Kunde beauftragt die Serie

Aufgaben des Projektmanagements

• Maßnahmenverfolgung, Wirksamkeitsprüfung
• Projektreview über noch offene und anstende Maßnahmen
• Stückzahlabgleich mit Kundenanforderungen

Aufgaben des Einkaufs / der Beschaffung

• Anfragen der Zukaufteile
• Vorserienmuster vom Lieferanten erhalten

Aufgaben der Entwicklung

• Erstellung eines Pflichtenheftes mit der Auflistung der kundenspezifischen Anforderungen
• Auch bei Built to Print Fertigung ist eine Kostruktions-/Design-FMEA auf Basis der Schnittstellen durchzuführen
• Festlegung des BAuteilkonzeptes
• Definition der Besonderen Merkmale des Bauteils
• Vorab-Stückliste erstellen
• Datenabgleich im KVS-System des Kunden
• Erhalt der Datenfreigabe durch den Kunden

Aufgaben des Werkzeugbaus (intern / extern)

• Erstellen spezifischer Werkzeugdaten
• Anfrage für Prototypenwerkzeuge
• Beauftragung der Prototypenwerkzeuge
• Anfrage für Serienwerkzeuge
• Beauftragung der Serienwerkzeuge
• Serienwerkzeug erhalten

Aufgaben der Prozessplanung / Prozessentwicklung

• Erstellung eines Pflichtenheftes mit der Auflistung der kundenspezifischen Anforderungen
• Erstellung Prozess-FMEA
• Erstellung Bauteilkonzept
• Serienbetriebsmittel anfragen
• Beauftragung der Serienbetriebsmittel
• Festlegung der Produktionsprozessparameter

Aufgaben der Qualitätssicherung

• Definition der besonderen Merkmale (nicht nur die definierten Merkmale des Kunden sind dabei wichtig)
• Erstellung Prototypen-Controlplan
• Erstellung des Vorserien-Controlplans
• Festlegung des Mess- und Prüfkonzeptes

Aufgaben der Arbeitsvorbereitung

• Definition der notwendigen Anlagen und Maschinen
• Erstellung von Arbeitsanweisungen
• Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben der Instandhaltung

• Erstellung von Wartungsplänen
• Erstellung von Arbeitsanweisungen
• Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben der Produktion

• Erstellung eines Notfallkonzeptes für einen möglichen Maschinenausfall
• Erstellung von Arbeitsanweisungen
• Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben der Logistik

• Erstellen des Logistikkonzeptes
• Definition der Logistikabläufe
• Erstellung von Arbeitsanweisungen
• Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben des Lieferanten

• Regelmäßige Kontrolle der Projektpläne des Lieferanten
• Definition von Maßnahmenplänen
• Erstellen von Bauteilmustern
• Nachweis über notwendige Prüfungen / QS